密封材料的性能指標：

1，硬度（邵氏A；邵氏D；國際硬度IRHD）GB/T531；硬度是測量硬度計在一定條件下壓入橡膠的深度，換算為一定的硬度單位。橡膠一般是用邵爾A型。

2，拉伸強度（MPA）GB/T528；橡膠拉伸至斷裂過程的單位面積的最大拉伸應力。單位是：MPa。過去是用kgf/cm²表示。1 MPa=9.8 kgf/cm²。

3，定伸強度（GB/T 528）：橡膠拉伸至規定伸長時單位面積的拉伸應力。單位是：MPa。過去是用kgf/cm²表示。  

4，扯斷伸長率（%）GB/T528，橡膠拉斷時的伸長率。用%表示。   

5，壓縮永久變形（%）GB/T7759一定溫度一定時間一定壓縮率，用來衡量材料保持其長期密封力的能力。

6，熱空氣老化（變化量）GB/T3512一定溫度一定時間

7，耐介質老化（變化量）GB/T1690一定溫度一定介質一定濃度一定時間；從試驗前后的體積，質量，拉伸強度，扯斷伸長率，撕裂強度的變化率及硬度變化來判斷橡膠耐該液體的程度。變化率及變化越小，橡膠越耐該液體。

8，體積變化率（%）

9，玻璃轉化（脆性）溫度TG值（不高于℃）在規定的條件下，橡膠試樣不產生破壞的最低溫度。

10，TR10（不低于℃）GB/T7758，TR10值是指試樣伸長200%，在低溫-70℃下冷卻定型，然后逐漸提高溫度，測量試樣變形恢復10%時的溫度。

11，耐高溫性：進行70小時空氣加熱老化試驗后，拉伸強度變 化率為±30%，伸長變化率為－50%，硬度    變化 適用±15points以內的最高溫度。

12，撕裂強度（KN/M）橡膠撕裂時單位厚度所需的最大力。單位是：kN/m。試樣分為：直角形，褲形和月牙形。

13，磨耗量：阿克隆磨耗（GB/T 1689）：在規定的條件下，橡膠由于磨檫力的作用，引起表面損失的體積。單位是：cm³/1．61km。

14，摩擦系數

15，密度（HG/T2728）：即橡膠的比重，單位是：克/立方厘米（g/cm³）。

16， 電性能測試（GB/T 1692）：擊穿電壓 單位是：kV/mm；體積電阻率 單位是：Ω·cm；表        面電阻率 單位是：Ω。

17，阻燃試驗

18，耐臭氧（GB/T 7762）：臭氧對橡膠有很大的破壞，是橡膠的老化標指性的性能。靜態耐臭氧試驗：試驗時必需規定試驗的臭氧濃度（用ppm或pphm計量），時間，溫度，伸長量。0級表示沒破壞，5級表示徹底破壞。ppm即百萬分之一。pphm為ppm的百分之一，即億分之一。

19，鹽霧老化試驗

20，屏蔽材料試驗

液壓密封材料的一般要求：

1，在工作介質中有良好的化學穩定性，對工作介質有一定的適應性和耐受性，相容性好；在介質中不溶脹，不收縮，不軟化，不硬化且不粘附在金屬表面上，對配合耦面不產生腐蝕。

2，有一定的溫度適應能力，高溫下不軟化，不分解；低溫下不硬化，不脆裂。

3，有適當的機械強度和硬度，抗擠出，回彈性好，壓縮變形小，與配合偶面貼合性好，永久變形小。

4，摩擦系數小，動靜摩擦系數相差小，耐磨性好，經久耐用。

5，致密性好，不易從密封件本體內泄漏工作介質。

6，耐臭氧性和耐老化性好，經久耐用

7，材料制備容易，加工制造簡單，價格便宜。

選擇密封件考慮的主要因素：

1，介質（液壓油的品類，各介質的適用性，介質老化，污染的可能；）

2，工作溫度（在介質中使用時的溫度，高溫帶來軟化，體積膨脹時摩擦阻力迅速增加和耐壓能力低；低溫使密封件發硬發脆，彈性降低，造成泄漏，一般來講，壓力每提高5MPa，玻璃轉化（脆性）溫度TG值就提高1℃。）

3，工作壓力（最低啟動阻力要求，2.5MPA以下，聚氨酯就不太適合了，高壓要考慮擋圈或溝槽配合間隙）

4，運行速度，頻率及摩擦性能（速度低于0.03m/s時，易導致爬行，速度高時，油膜可能被破壞，得不到好的潤滑而摩擦生熱，壽命降低）

5，行程范圍及側向負載（密封件不能代替支撐環負載，有側向負載的必須加支撐環，重載用金屬環）

6，液壓沖擊/振動（瞬間高壓可能是工作壓力的幾倍，極短時間將密封件損壞，要添加緩沖環和擋圈）

7，泄漏和失控預期

8，合適的溝槽尺寸和表面粗糙度（使用典型材料與加工工藝，通過感 應淬火碳鋼、研磨、鍍硬鉻、精加工或者通過超音速火焰噴涂 (HVOF) 加工，陶瓷涂層，不銹鋼，氮化鐵等來制造活塞桿，從而達到指定的尺寸與光潔度。）。

9，安裝的便利性

10，使用壽命

11，使用油缸的設備，作用，安裝，工作周期及使用的環境（灰塵，熱源等）

12，價格成本和實用性